Лаборатория разрушающего контроля

Невидимая опасность: почему разрушающий контроль до сих пор спасает миллиарды, и как мы делаем его выгодным для вас

Неразрушающий контроль (НК) ищет дефекты, а разрушающий контроль (РК) знает правду о свойствах самого материала. 
Без этой «правды» ваш объект рискует превратиться в дорогостоящий лом. Давайте разберемся, почему услуга «Разрушающий контроль» — это не расходы, а самая дешевая страховка вашего бизнеса. 

Представьте сварщика. Он сделал идеально ровный шов, дефектоскоп показал, что внутри нет пор и трещин. Но если сварщик случайно использовал не те электроды, прочность этого шва будет ниже проектной в разы. Ультразвук этого не увидит. Рентген — тоже. 
Не проводя РК, вы играете в русскую рулетку, принимая металл «на глаз». Мы не просто «ломаем», а извлекаем пользу 

Разрушающий контроль (Ниже приведена область нашей аккредитации №ИЛ-ЛРИ-0046 от 29.05.2006г)— это единственный способ получить точные цифры: 

Механические статические испытания: 

·      Прочности на растяжение 

·      При нормальной температуре 

·      При пониженной температуре  

·      Длительной прочности при температуре до 1200°С    

·      Тонких листов 

·      Проволоки

·      Труб

·      Стали арматурной   

·      Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и
закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв 

·      Сварных соединений металлических материалов 

·      Сварных соединений металлических материалов

·      Паяные соединения металлических материалов

·      Ползучести на растяжение при температуре до 1200С

·      Прочности на сжатие

·      Прочности на изгиб 

·      Прочности на кручение

·      Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С

·      Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

·      Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

Механические динамические испытания:

·      Ударной вязкости

·      На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

·      На ударный изгиб (ГОСТ 9454) при температурах от минус 100 до минус 269 С

·      Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

Методы измерения твердости:

·      По Бринеллю

·      На пределе текучести (вдавливанием шара)

·      По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

·      По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

·      По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

·      Методом упругого отскока бойка

       -по Шору

       -по Либу

·      Измерение методом ударного отпечатка

·      Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

·      Кинетический метод

·      Специальные (в т.ч. комбинированные) методы измерения твердости

Испытания на коррозионную стойкость:

·      Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание 

·      Методы испытаний на коррозионное растрескивание

·      Метод ускоренных коррозионных испытаний

·      Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

·      Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

·      Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности

Методы технологических испытаний:

·      Расплющивание и сплющивание

·      Загиб

·      Раздача

·      Бортование

·      На осадку

Методы исследования структуры материалов:

·      Металлографические исследования

·      Определение количества неметаллических включений

·      Определение величины зерна

·      Определение глубины обезуглероженного слоя

·      Определение содержания ферритной фазы

·      Определение степени графитизации

·      Определение степени сфероидизации перлита

·      Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов и шлифов сварных соединений

·      Определение структуры чугуна

·      Определение величины зерна цветных металлов

·      Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии

·      Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения

·      Электронно-микроскопические исследования

Методы определения содержания элементов:

·      Спектральный анализ (в том числе стилоскопирование)

·      Рентгенофлюоресцентный анализ

·      Фотоэлектрический спектральный анализ

·      Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

·      Химический анализ для определения количества и состава элементов

P.S. Помните: Неразрушающий контроль находит дефект. Разрушающий контроль доказывает, что дефекта нет, а запас прочности есть. Это два крыла, на которых держится безопасность вашего объекта.

Оставить заявку на испытания